"La serialización para la seguridad del consumidor ya es obligatoria en numerosas industrias, como la de productos sanitarios, el farmacéutico y el de productos de tabaco"

Henrique y Ricardo Gonçalves, directores generales de Domino Amjet Ibérica comparten en esta entrevista cómo fue su paso por la anterior edición de Empack y aspectos clave cómo cuáles son los retos tecnológicos a los que se enfrentan las empresas de marcaje y codificación o las últimas novedades que han lanzado al mercado.

Como líderes mundiales en codificación industrial, trabajamos para encontrar y ofrecer la solución más adecuada a los requisitos de marcaje o trazabilidad de cada sector o cliente. De modo que, como proveedores de servicios globales de codificación, ofrecemos soluciones desde el producto hasta el palé, investigando y adaptándonos a las necesidades individuales de cada cliente, y aportando nuestras últimas innovaciones.

Recientemente han trabajado con un fabricante de film compostable para el envasado de alimentos, ¿qué codificación ofrecieron? ¿Puede hablarnos del proyecto?

Efectivamente, Domino ha trabajado junto a Futamura, un fabricante internacional de film para envasado, para evaluar la capacidad de la codificación láser en productos de film compostable NatureFlex y el resultado ha supuesto, sin duda, un gran avance significativo en la codificación láser para materiales sostenibles.

Para este proyecto, nuestros expertos en codificación de Domino analizaron seis variantes distintas del film compostable NatureFlex para determinar qué solución de codificación láser sería la más adecuada para someterla a pruebas adicionales. Entre ellas, se llevó a cabo un análisis espectroscópico de los sustratos para determinar qué longitud de onda ofrece la mejor interacción con el material del sustrato, seguido de la codificación de las muestras con uno de los codificadores láser CO2 D120i de Domino.

Tras las pruebas correspondientes, se concluyó que en las seis variantes de NatureFlex, el D120i generó un código claro, nítido y blanco. Los códigos resultaban claros y legibles incluso con velocidades de producción altas, lo que hace que los láseres de la Serie D demostrasen ser una solución muy factible para la codificación de films compostables para aplicaciones de envases de alimentos. De hecho, tras codificar los films, los expertos en láser de Domino confirmaron que estos equipos no ocasionan daños estructurales ni cambios químicos que puedan afectar al rendimiento del sustrato como material de envasado de alimentos.

Domino en la pasada edición de Empack 2022.

¿Considera que hay cada vez más interés por la trazabilidad? Además, del farmacéutico, ¿hay otros sectores que la demandan más?

La trazabilidad está cobrando la importancia que debía haber tenido desde el principio, ya que es necesaria para obtener la máxima información del producto y así proporcionar seguridad a los consumidores. Además, la trazabilidad también evita los costes de la interrupción de la cadena de suministro en el caso de que se produjese una incidencia.

Estas han sido las razones por las que en la última década hemos sido testigos de cómo han aumentado notablemente las normas que obligan a implantar un sistema de trazabilidad con el fin de proteger a los consumidores. La serialización de artículos para la seguridad del consumidor ya es obligatoria en numerosas industrias, como la de productos sanitarios, el farmacéutico y el de productos de tabaco.

La industria alimentaria, en particular, es uno de los principales candidatos para someterse una reglamentación de ese tipo. Uno de los motivos que justifican la trazabilidad de productos es la seguridad del consumidor por la necesidad de retirar productos a la venta de forma rápida y eficaz tras un incidente de seguridad alimentaria, como ya he mencionado anteriormente. Por ejemplo, entre los incidentes que obligan a una retirada puede estar la presencia de alérgenos o aditivos no declarados en productos alimenticios envasados, o la contaminación de materias primas.

De modo que la trazabilidad de productos mediante la codificación y el marcaje son un gran método para registrar alimentos en la cadena de suministro, ayudando a que la retirada de productos afectados por un incidente sea rápida y eficaz en caso necesario. Si se diese una situación así, los productores, procesadores y fabricantes pueden utilizar los códigos de productos para identificar a qué productos o lotes afecta, y pueden además hacer un seguimiento de dónde se han enviado los artículos. De esta forma, se puede limitar el alcance de una retirada, se minimizan las pérdidas y se reduce el tiempo que se necesita para solucionar esa situación sin que la seguridad del consumidor corra peligro.

Otros sectores como el de automoción, aeronáutica, construcción, etc…. demandan y disponen también sistemas muy robustos de trazabilidad.

En Empack, como especialistas en ofrecer soluciones globales de codificación y marcaje, expusimos nuestros más innovadores equipos para que los asistentes los pudieran conocer de cerca y comprobar todas las ventajas que ofrecen. Entre ellos, estuvieron presente la Serie Ax, Serie Gx, Serie V, Serie M, Serie D y la etiquetadora de pallets (M230iP) que tuvieron una gran acogida.

Asimismo, hay que destacar la Serie Cx350i, la impresora que lidera la estrategia de la compañía en sostenibilidad, ya que captó especialmente la atención de los visitantes gracias a los beneficios que aporta al medioambiente. Este equipo utiliza exclusivamente tintas de impresión con base de aceites vegetales, desarrolladas especialmente para facilitar el reciclaje seguro de los embalajes de cartón y reducir los residuos.

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